Boquillas de zirconia de atomización de alta presión

La boquilla de cerámica Zirconia tiene una alta resistencia al desgaste, que es dos veces más buena que los materiales metálicos. Combinado con la tecnología de pulido, su rugosidad superficial alcanza 0,03 μ m. Reduciendo efectivamente la resistencia del líquido que fluye a través de la pared de la boquilla y mejorando la eficiencia de la inyección.

Las boquillas atomizadoras de zirconia se utilizan en la industria de la pulvimetalurgia y son componentes clave para los fabricantes de polvo metálico, como acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura a base de níquel y cobalto, y otras aleaciones especiales.

Una gama de metales negros y no ferrosos puede procesarse a través de la tecnología de atomización. La gama de materiales abarca desde aluminio grueso hasta superaleaciones complejas y aleaciones de tierras raras. Los productos formados por este proceso se utilizan en diversas aplicaciones, incluidas las industrias automotriz, aeroespacial, militar, de recubrimientos de superficies electrónicas, fuegos artificiales, pintura y materiales refractarios.

Este proceso es un método para producir polvos de diferentes tamaños de partícula, utilizado para:

Revestimiento de superficie de rodamiento

Moldeo por inyección

Productos sinterizado-varillas de soldadura, etc

Tinta de la copiadora

Piezas de presión isostática, como engranajes, asientos de válvulas e imanes

Productos para el hogar, la jardinería y el ocio

La fusión se lleva a cabo en un horno de alta frecuencia o de inducción. El peso de la masa fundida suele ser muy pequeño, con una carga promedio de 200 kilogramos y una carga muy grande de 5-6 toneladas. La limpieza es crucial en el proceso de producción, especialmente durante la fusión y atomización de aleaciones de alta temperatura, donde cualquier contaminación es intolerable.

El polvo de hierro se puede fundir a través de hornos de arco eléctrico u otras operaciones de fusión a granel. Por lo tanto, el tamaño de fusión es mayor, por ejemplo hasta 50 toneladas.

El rango de temperatura del metal fundido antes de la atomización varía de 800 ° C (aleación de plomo/aluminio) a más de 2000 ° C (producción de aleación de alta temperatura). El tiempo de procesamiento generalmente se mide en minutos, pero las máquinas nuevas están diseñadas para funcionar más continuamente durante hasta 24 horas.

La atomización o conversión real del flujo de metal fundido en polvo se logra bombardeando el flujo con aire a alta presión, gas inerte o chorro de agua.